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等离子激光切割除尘器
发布时间:2019-12-31

等离子激光切割除尘器

       等离子激光切割除尘器可以用于各种焊接,可以处理打磨所产生的烟尘粉尘的净化,以及贵重金属的物料回收行业。适用于需要除尘工位比较多的工作场所,可以一台除尘设备带动多个产生粉尘的点或工位。今天就由云顶集团公司小编简单为大家介绍一下关于等离子激光切割除尘器吧。
 
产品说明:
 
       1、等离子激光切割除尘器通过侧面进风口吸入污染粉尘,进入设备箱体内部的粉尘通过撞击火花预处理系统后进入净化室。确保进入设备箱体内的粉尘得到有效净化。

两台1万风量等离子激光切割除尘器
两台1万风量等离子激光切割除尘器

       2、进入箱体内部的粉尘通过高效过滤系统阻隔,过滤器采用进口阻燃纳米材料,使粉尘在滤材表面(聚酯纤维滤筒或者布袋)形成结块。
 
       3、结块的粉尘在滤材表面形成压力,通过脉冲清灰系统将粉尘击落到集灰盒。经过净化后的空气通过风机箱上端直接排出,从而达到净化。
 
       4、通过智能变频技术实现节能运行,根据客户现场工况选择适合的能量动力。
 
       5、等离子激光切割除尘器采用垂直式滤筒安装结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。清灰结构方式可根据用户需要采用抽屉式(B型)或灰斗式(A型)。因设备所占空间小,适合于小型喷砂,金属切削,砂轮机,食品,制药等行业的通风除尘。
 
工作原理:
 
        含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。

等离子激光切割除尘器安装完毕实拍图
等离子激光切割除尘器安装完毕实拍图

        等离子激光切割除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

       清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。

 
        在此过程中需要定期对滤筒进行更换和清洗,以确保效果和精度,因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面,增大阻力,所以一般的正确更换时间是三至五个月。

性能特点:









 
适用范围:
 
        滤筒除尘器特别适合以下场合:电石炉除尘,铁合金厂各种电炉除尘;钢铁厂烟气净化;燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘;垃圾焚烧炉除尘;冶炼厂的高温烟气除尘;铝厂烟气净化;水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘;碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。
本产品来源:       废气处理设备

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